產品介紹（shào）
該產品可對（duì）膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷（lěng）卻，可完（wán）成幹燥（zào）、冷卻、加熱（rè）、滅菌、反應、低溫（wēn）燃燒等單（dān）元操作。設備中特殊的楔（xiē）型攪拌傳熱漿葉具（jù）有較高的傳（chuán）熱效率和傳（chuán）熱麵自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集（jí）排列著（zhe）楔（xiē）型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱麵積很大（dà），熱介質溫度從-40℃到320℃，可（kě）以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導（dǎo）熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量（liàng），熱量均用來加熱物料。熱量損（sǔn）失（shī）僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉（yè）傳（chuán）熱麵（miàn）具有自清潔功能。物料顆粒與楔（xiē）型麵的相（xiàng）對運動產生洗刷（shuā）作用，能夠洗刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型，殼體內（nèi）一般安排二（èr）到四根空（kōng）心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物（wù）料粉塵外泄而充分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結（jié）構，以保證更好的傳熱效果（guǒ）。
性能特點
◎漿葉幹燥機能耗（hào）低： 由於間接加熱，沒有大量攜（xié）帶空（kōng）氣帶走熱（rè）量（liàng），幹燥器外壁又（yòu）設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機（jī）係統造價低： 單（dān）位有效容積內擁有巨大（dà）的傳熱麵，就縮短了處理時（shí）間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建築空間。
◎處理物料範（fàn）圍廣： 使用不同熱（rè）介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理（lǐ）的物料。常用介質（zhì）有：水蒸汽、導熱（rè）油、熱水、冷卻水等。
既（jì）可連續操作也可間歇操作，可在很多領（lǐng）域應用。
◎環境汙染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便於處（chù）理。對有（yǒu）汙（wū）染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環。
◎操作費用低：的結構。磨損量小，維（wéi）修費用很低。
◎操作穩定：由於楔型漿葉特殊（shū）的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱麵接觸，在軸（zhóu）向區間內，物料的溫度（dù）、濕度、混合度梯（tī）度很小，從而保證了工藝的穩定性。
適應物料
漿葉幹燥機已成（chéng）功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳（chuán）熱、冷（lěng）卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加（jiā）熱(融化)、反應和滅菌（jun1）。攪拌漿葉同時又是傳熱麵，使單位有效容積內傳熱麵積（jī）增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料（liào）混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運（yùn）動，在軸向區間內，物料的溫度、濕（shī）度、混合度（dù）梯（tī）度很小。用導（dǎo）熱油做熱介質漿葉幹燥（zào）機可完成（chéng）低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水（shuǐ）硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等（děng）即可用來冷卻。如：使用於純堿行業的漿葉式涼堿（jiǎn）機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源（yuán）及尾氣處理設（shè）備，降（jiàng）低了操作費用。幹燥設備的主要功能，不使用熱空氣，使（shǐ）溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想（xiǎng）狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛（fàn）用於精細化工、石化、染料行業（yè）。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的（de）均勻性，使得設備可用來加熱（rè）或融化，或進行一些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功（gōng）使用。漿葉幹燥機可用來（lái）對食物和麵粉進行滅菌（jun1）處理。單位有（yǒu）效容積內大的加（jiā）熱麵積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加（jiā）熱而改變物料品質。
安裝結構示意圖
技術規（guī）格
項目/ 型號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有（yǒu）效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率（lǜ）(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬（kuān）B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總（zǒng）長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距（jù）E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中（zhōng）心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口（kǒu）O(寸（cùn）) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |