工作（zuò）原理
滾筒幹燥機（jī）是一種（zhǒng）內加熱傳導型轉動連續幹燥設備。旋轉（zhuǎn）的滾筒通（tōng）過其下（xià）部料（liào）槽，粘附（fù）著一厚度的料（liào）膜，熱量通過管（guǎn）道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含（hán）濕分的（de）物料得到幹燥。幹燥好的物料被裝置在滾筒表麵的刮刀鏟離滾筒，到置於刮刀（dāo）下方的螺旋輸（shū）送器，通過螺旋輸送器將幹物料集中、包裝。
性能特點
◎熱效率高。因滾筒幹燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損（sǔn）失外，其餘熱量全部都（dōu）用於筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈（dàn）性大，適用（yòng）性廣。可調整滾筒幹燥機的諸多幹燥因（yīn）素。如進料（liào）的濃度、塗（tú）料料膜的厚度（dù）、加熱介質的溫（wēn）度、滾筒的轉動速度等，都（dōu）可以改變滾筒幹（gàn）燥（zào）機的幹燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒幹燥操作帶來很大的方便，使之能適（shì）應多種物料的幹燥（zào）和不同產量的要求。
◎幹燥時間短。物料的幹（gàn）燥周期一般隻（zhī）有10-300秒（miǎo），在（zài）適合於（yú）熱敏性物料。若將滾筒幹燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎幹燥速率大（dà）。由於塗料抹於筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表麵可保持（chí）20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。
安裝
本機安裝係根據總圖布置安裝，地麵要平整，蒸氣管進口處（chù）要裝（zhuāng）壓力表及安全閥（fá），各蒸氣（qì）進（jìn）口法蘭連接牢固（gù）。
適應物料
◎適用於化工、染料、製藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物（wù）料的幹燥。
維護
◎定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈（liàn）輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對（duì）三角帶傳動件 有磨損嚴重現象應及（jí）時更換。
◎電動機、減速機維（wéi）護詳（xiáng）見電動機、減速機使用維護說明書。
調試
本機安裝後要先進行試運轉實驗（yàn）
◎點動主電機觀察主滾筒轉向正確（què）。
◎觀察主（zhǔ）滾筒及（jí）各傳部件轉動（dòng）是否靈活，觀察蒸（zhēng）氣進出口是否（fǒu）接通，壓力表（biǎo）是否在工作壓力範圍內。
◎啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高後加入物料後調整電（diàn）機轉速（sù）及物料在滾筒（tǒng）上薄膜均勻程度來控製物料終含（hán）水量。
◎啟動絞龍（lóng）電機，輸出幹燥成品物料，根據幹燥成品量調整（zhěng）絞龍電機轉速。
技術規（guī）格
規格 | 滾筒（tǒng）尺寸 | 有效加熱 | 幹燥能力（lì） | 蒸汽耗量kg/h | 電機功率kw | 外形尺寸mm | 重（chóng）量kg |
HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注：如客（kè）戶需要，可為客戶設計製造上部進料雙滾（gǔn）筒幹（gàn）燥機。