產（chǎn）品介紹
盤式連續（xù）幹燥器是一種高效的傳導（dǎo）型連續幹燥（zào）設備（bèi）。其獨特的結（jié）構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作（zuò）控（kòng）製方便、操作（zuò）環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作（zuò）業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密（mì）閉、真空三大類型（xíng）、1200、1500、2200、3000四（sì）種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和（hé）蓋頂內襯不鏽（xiù）鋼）。三（sān）種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能（néng）提供與之相配套的種（zhǒng）輔助設備，可滿足用戶對各（gè）種物料進行（háng）幹燥的需要。
工（gōng）作原理
濕物料自加料器連（lián）續地加到（dào）幹燥器（qì）上部層幹燥盤（pán）上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂（bì）作回轉運動使耙（pá）葉（yè）連續地翻抄（chāo）物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在（zài）小幹燥盤上的物料被（bèi）移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並（bìng）從中間落料（liào）口落（luò）如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料（liào）得以連續（xù）地流過整個幹燥器。中空（kōng）的幹（gàn）燥盤內通入加熱介質，加（jiā）熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介（jiè）質由幹燥（zào）盤的一端進入，從另一（yī）端導出。已幹物料從底層幹燥盤落（luò）到（dào）殼體的底層，而（ér）後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在（zài）頂蓋上（shàng）的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕（shī）氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器（qì）、溶劑回收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能（néng）力（lì），幹燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物 料（liào），可方便地（dì）回收溶劑，並能進行熱解（jiě）和反應操（cāo）作。
性能特點
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺（chǐ）寸使幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度（dù）控製準確、容易。
◎物料的停（tíng）留時間可以準確（què）調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再（zài）混合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進（jìn）行很仔細的清洗（xǐ）和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎料層很（hěn）薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係（xì）統需要（yào）的功（gōng）率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而且設備內濕度分布（bù）上高下（xià）低（dī），粉（fěn）塵很（hěn）難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含（hán）有粉塵。
◎密閉（bì）型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可（kě）用氮（dàn）氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特（tè）別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的幹燥。
◎真空型：在真空狀態（tài）下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹（gàn）燥。
(五)安裝方便、占（zhàn）地麵（miàn）積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由（yóu）於幹燥盤層式（shì）布置、立（lì）式安裝（zhuāng），既使幹燥麵積很大，占（zhàn）地麵積也很小。
技術特性
(一)幹燥盤
◎設計（jì）壓力：一般為0.4MPa，上限可達1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，上限可達（dá）1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時（shí）用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時（shí）用導熱（rè）油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等（děng）方式加（jiā）熱。
(二)物料傳送係統（tǒng）
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻（pín）無極調速。
◎耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在（zài）主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤（pán）麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊（kuài）和需要粉碎的物料，在適（shì）當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真（zhēn）空三種（zhǒng）型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加（jiā）熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼（ké）體內（nèi），也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒（tǒng）型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱（rè）器
一般在（zài）蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效（xiào）率。
適應物料
幹燥 熱解 燃燒（shāo） 冷卻 反應 升華
有機化工產品、 無機化（huà）工產品、 醫藥（yào）、食品、飼料（liào）、肥料
規格（gé） | 外徑mm | 高度mm | 幹燥麵積m2 | 功率 Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規（guī）格 | 外（wài）徑mm | 高度mm | 幹（gàn）燥麵積m2 | 功率 Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |