工(gōng)作原理
濕(shī)物(wù)料從幹燥機一端投入後,在內筒(tǒng)均布的抄板器(qì)翻動下,物料(liào)在(zài)幹燥器內(nèi)均(jun1)勻分布(bù)與分散,並與並流(逆流)的熱空氣充分接(jiē)觸,加快了幹燥(zào)傳熱,傳至推動力。在幹燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和(hé)熱氣流的作用(yòng)下(xià),可調控地(dì)運動(dòng)至幹燥機另一段星形卸料閥排出成品(pǐn)。
適應(yīng)物料
◎化(huà)工、礦山、冶金等行業大顆(kē)粒,比重大物料幹燥,如:礦山(shān)、高爐礦(kuàng)渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的幹燥,如:HP發泡劑、酒糟渣(zhā)、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫幹燥,且需大批量連續幹(gàn)燥的物料。
性能特(tè)點(diǎn)
◎轉筒幹(gàn)燥器機械(xiè)化程度高,生產能力較大。
◎流體通過筒體阻力小,功能消耗低(dī)。
◎對物料特性的(de)適應性(xìng)比(bǐ)較強(qiáng)。
◎操作穩定,操作費用較低,產品(pǐn)幹燥(zào)的均勻性好。
結構示意圖
技術規(guī)格
型(xíng)號(hào) | 直(zhí)接加熱順流式(shì) | 直接加熱順流式 | 直接加熱(rè)逆流式 | 直接加熱(rè)逆流式 | 複合加熱 | 複合加熱 |
物料種(zhǒng)類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高(gāo)爐礦渣(zhā) | 硫銨 | 磷(lín)肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積(jī)重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物(wù)料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤(méi)氣 | 蒸氣式電(diàn)加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重(chóng)油 | 重油 |
裝料(liào)係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內筒外麵8 | 6 12 |
幹燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 | 外筒(tǒng)2.4 |
幹燥器長(zhǎng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |